Betriebsablauf und normaler Temperaturzustand der Präzisionsbearbeitung

2024-01-21 18:30:30

Arbeitsablauf und normaler Temperaturzustand der Bearbeitung

Bei der mechanischen Bearbeitung handelt es sich um einen Prozess, bei dem die Form, Größe oder Leistung des Werkstücks mithilfe von Bearbeitungsmaschinen verändert wird. Je nach Temperaturzustand des zu bearbeitenden Werkstücks kann es im Einsatz in Kaltbearbeitung und Heißbearbeitung unterteilt werden. Wird im Allgemeinen bei Raumtemperatur verarbeitet und verursacht keine chemischen oder Phasenänderungen im Werkstück, was als Kaltverarbeitung bezeichnet wird.

Die mechanische Bearbeitung ist im Allgemeinen höher oder niedriger als die normale Temperaturbearbeitung, so dass sie direkt zu chemischen oder Phasenänderungen des Werkstücks führt, die als Heißbearbeitung bezeichnet werden. Die Kaltbearbeitung kann je nach den unterschiedlichen Bearbeitungsmethoden in Schneidbearbeitung und Druckbearbeitung unterteilt werden. Zu den üblichen Warmarbeiten zählen Wärmebehandlung, Schmieden, Gießen und Schweißen. Das erste sind die Anforderungen an die Materialhärte. In einigen Fällen ist es umso besser, je höher die Härte des Materials ist. Beschränkt auf die Härteanforderungen für die Bearbeitung von Maschinenteilen darf das zu verarbeitende Material jedoch Nicht zu hart sein, wenn es härter als die Maschinenteile ist kann nicht bearbeitet werden.

Der Arbeitsablauf der Bearbeitung

1. Endbearbeitung: Bei diesem Verarbeitungsprinzip handelt es sich grob um eine Schleif- und Polierbearbeitung, die normalerweise nach vollständiger Fertigstellung des Produkts durchgeführt wird.

2. Die erste Oberfläche nach dem Loch: Bei der Bearbeitung von Präzisionsmaschinenteilen ist für Werkstücke wie Träger eine ebene Bearbeitung und eine mechanische Lochbearbeitung erforderlich, um den Präzisionsfehler des Lochs zu verringern Die erste Bearbeitungsebene nach der Bearbeitung des Lochs trägt zur Fehlerreduzierung bei.

3. Aufteilung der Verarbeitungsstufe: Produkte in der Präzisionsmaschinenteilebearbeitung, entsprechend unterschiedlicher Produktanforderungen, um unterschiedliche Verarbeitungsgrade durchzuführen, muss der Verarbeitungsgrad unterteilt werden, wenn die Präzisionsanforderungen nicht hoch sind, dann eine einfache grobe Verarbeitungsstufe auf der Linie . Die Zeitplananforderungen für das Produkt werden immer strenger, und dann werden Halbfertig- und Endbearbeitungsphasen durchgeführt.

4. Benchmark zuerst: Bei der Verwendung mechanischer Geräte zur Verarbeitung von Produkten ist es notwendig, eine Bezugsfläche zu bestimmen, damit bei der anschließenden Verarbeitung eine Positionierungsreferenz vorhanden sein kann. Nach der Bestimmung der Bezugsfläche muss zunächst die Bezugsfläche bearbeitet werden. Bei Präzisionsmaschinenteilen werden viele Werkstücke nicht einmalig hergestellt, sondern wenn das Werkstück hergestellt wird, handelt es sich nur um ein grobes Modell.