Anforderungen an die Oberflächen mechanischer Bearbeitungsanlagen für Metallteile

2024-01-21 18:09:03

Bei der Bearbeitung präziser mechanischer Teile in mechanischen Bearbeitungsanlagen darf die Oberfläche des Metallbearbeitungswerkstücks keine Kratzer und Kratzer aufweisen. Zu den Fehlern zählen hauptsächlich Spindelrotationsfehler, Führungsschienenfehler und Übertragungskettenfehler. Der Spindelrotationsfehler bezieht sich auf die Änderung der Spindel relativ zu ihrer durchschnittlichen Rotationsachse, die sich direkt auf die Genauigkeit des Werkstücks auswirkt. Um die Abnahmequote der Teile, die das Werk verlassen, sicherzustellen, gibt es zahlreiche Anforderungen und Vorschriften an die Verarbeitungstechnik.

Entfernen Sie die Backen, bearbeiten Sie zwei M4-Gewindelöcher, glätten Sie die beiden Stahlplatten mit 1,5 mm dicken Backen, vernieten Sie die 0,8 mm dicke Hartkupferplatte 3 mit einer Senkkopfniete aus Aluminium und ziehen Sie die Backen mit der M4-Senkkopfschraube 1 fest, um haltbare weiche Backen zu bilden . Dadurch können Hardwarekomponenten auch vor dem Einklemmen geschützt werden und die Austauschbarkeit gewährleistet werden.

Für das Werkstück zuerst klemmen und dann positionieren, da das Klemmen sicherlich die Verformung des Werkstücks testet, also klemmen und dann positionieren. Bei der 6-Punkt-Positionierung schränkt die maschinelle Bearbeitungsanlage ihre Freiheit ein. Wenn der Griff eines Inbusschlüssels zum Konzentrieren zu kurz ist, kann ein Rohr mit einem Innendurchmesser, der etwas größer als der Innendurchmesser des Schraubenschlüssels ist, in die Fräsnut eingeführt und als langer Griff verwendet werden.

Die Hauptursachen für Spindelrotationsfehler sind Spindelkoaxialitätsfehler, Lagerfehler, Lagerkoaxialitätsfehler, Spindelwicklung usw. Die Führungsschiene ist der Maßstab zur Bestimmung der relativen Position von Werkzeugmaschinenkomponenten und der Maßstab für die Bewegung von Werkzeugmaschinen.

Herstellungsfehler der Führungsschiene in mechanischen Bearbeitungsanlagen, ungleichmäßiger Verschleiß der Führungsschiene und Installationsqualität sind wichtige Faktoren, die zu Fehlern der Führungsschiene führen. Der Übertragungskettenfehler bezieht sich auf den relativen Bewegungsfehler zwischen den beiden Enden der Übertragungskette. Die Ursache hierfür sind Herstellungs- und Montagefehler der Komponenten in der Übertragungskette sowie der Verschleiß während des Gebrauchs.

Nach den Erfahrungen der Maschinenfabrik verschleißt das Werkzeug während des Schneidvorgangs zwangsläufig, was zu einer Änderung der Größe und Form des Werkstücks führt. Der Einfluss geometrischer Fehler auf Bearbeitungsfehler in mechanischen Bearbeitungsanlagen variiert je nach Werkzeugtyp: Der Herstellungsfehler von Schneidwerkzeugen fester Größe wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus, sein Herstellungsfehler hat jedoch keinen direkten Einfluss auf den Bearbeitungsfehler.

Die Funktion der Vorrichtung besteht darin, das Werkstück an die korrekte Position des Werkzeugs und der Werkzeugmaschine anzupassen, sodass der geometrische Fehler der Vorrichtung einen großen Einfluss auf den Bearbeitungsfehler (insbesondere den Positionsfehler) hat. Die thermische Verformung hat einen großen Einfluss auf den Bearbeitungsfehler, insbesondere bei der Präzisionsbearbeitung und Großbearbeitung. Der durch thermische Verformung verursachte Bearbeitungsfehler macht manchmal 50 % des Gesamtfehlers des Werkstücks aus.