CNC-Bearbeitungstechnologie

2023-12-29 16:17:04

1. Genauigkeit der TeileBearbeitung

Die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen bezieht sich auf den Grad der Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen geometrischen Parametern und den idealen geometrischen Parametern nach der Bearbeitung der Teile. Um eine höhere Genauigkeit der Teilebearbeitung zu erreichen, müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:

(1) Minimieren Sie die Anzahl der Einspannungen und versuchen Sie, die gesamte Oberflächenbearbeitung in einer Einspannung abzuschließen, was der Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks förderlich ist.

(2) Entsprechend der Form und Größe der Teile angemessene Auswahl an Werkzeugmaschinen und Werkzeugen, um die Stabilität und Genauigkeit des Verarbeitungsprozesses sicherzustellen.

(3) Kompensation des Werkzeugs, einschließlich Werkzeuglängenkompensation und Werkzeugradiuskompensation. Der Einfluss von Werkzeugfehlern auf die Bearbeitungsgenauigkeit kann durch Kompensation wirksam reduziert werden.

(4) Durch den Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungstechnologien wie CNC-Bearbeitung, Präzisionsschmieden, Präzisionsguss, Vakuumformen usw. können diese Technologien die Verarbeitungsgenauigkeit und Produktionseffizienz verbessern.

2. Oberflächenqualität

Unter Oberflächenqualität versteht man die Rauheit der Oberfläche eines Teils sowie die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Oberflächenschicht. Um die Oberflächenqualität von Teilen zu verbessern, müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:

(1) Angemessene Auswahl der Werkzeuggeometrie, um Vibrationen und Stöße während der Bearbeitung zu vermeiden und die Oberflächenrauheit sicherzustellen.

(2) Angemessene Kontrolle der Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit zur Reduzierung der Oberflächenrauheit.

(3) Durch den Einsatz von Walz-, Schleif- und anderen Bearbeitungsverfahren kann die Oberflächenrauheit wirksam verbessert und die Oberflächeneigenspannung verringert werden.

(4) Der Einsatz hochpräziser Schneid-, Schleif- und anderer Bearbeitungsmethoden kann die Oberflächenqualität verbessern, Oberflächeneigenspannungen reduzieren, die Oberflächenhärte verbessern und Oberflächenverformungen reduzieren.

3. Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit

Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit sind wichtige Faktoren, die bei der Präzisionsbearbeitung berücksichtigt werden müssen. Um eine höhere Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit zu erreichen, müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:

(1) Der Einsatz fortschrittlicher Messgeräte und Messmethoden wie Koordinatenmessgeräte, Laserinterferometer usw. zur Verbesserung der Messgenauigkeit und Messeffizienz.

(2) Wärmebehandlung und Alterungsbehandlung des Werkstücks zur Verbesserung seiner Stabilität und zur Reduzierung von Maßänderungen.

(3) Computersimulation und Optimierung des Bearbeitungsprozesses, um mögliche Fehler im Bearbeitungsprozess vorherzusagen und zu kontrollieren.

(4) Einführung eines modularen Werkzeugsystems, um die Austauschbarkeit und Wiederholbarkeit des Werkzeugs zu verbessern. Zum Einsatz kommen beispielsweise HSK-Schaft und Werkzeug, BTM-Schaft und Werkzeug.

Schritt 4: Stabilität

Unter Stabilität versteht man die Fähigkeit des Werkstücks, einer Verformung während der Bearbeitung standzuhalten. Um die Stabilität des Werkstücks zu verbessern, müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:

(1) Angemessene Auswahl der Sorte und des Wärmebehandlungszustands des Materials, um die Festigkeit und Steifigkeit des Werkstücks zu verbessern.

(2) Die Festigkeit und Steifigkeit des Werkstücks werden durch Finite-Elemente-Analyse und andere Methoden überprüft, um den Verformungsgrad und die Verformungsrichtung des Werkstücks während der Bearbeitung vorherzusagen.

(3) Zusätzliche Unterstützung und Fixierung des Werkstücks im Bearbeitungsprozess, um die Verformung und Verformungsrichtung des Werkstücks zu reduzieren. Zum Beispiel die Verwendung von Hilfsnägeln, Vorrichtungen usw. zur Fixierung des Werkstücks.