Was sind die technischen Anforderungen einer Sonderbearbeitung?

2024-01-21 18:29:29

Nicht standardmäßige Bearbeitung ist eines der am häufigsten verwendeten Teile in Maschinen. Nicht standardmäßige Bearbeitung ist ein wichtiger Teil. Es trägt die Getriebekomponenten und überträgt das Drehmoment. Die technischen Anforderungen und die Bearbeitung von Wellenteilen sind für uns Inhalt der Großbearbeitung. Worum geht es genau? Schauen Sie sich also Folgendes an.

Die technischen Anforderungen der Sonderbearbeitung umfassen im Allgemeinen die folgenden Aspekte:

1. Genauigkeit von Durchmesser und Geometrie

Auf der Welle sind nicht standardmäßige Bearbeitungsstützzapfen und passende Zapfen wichtig. Die Durchmessergenauigkeit liegt zwischen IT5 und IT9, und die Formgenauigkeit sollte innerhalb der Durchmessertoleranz kontrolliert werden, die höher ist als die Durchmessergenauigkeit. Gegenseitige Positionsgenauigkeit: Wenn es sich um die allgemeine Genauigkeit der Welle handelt, beträgt ihr Rundlauffehler im Radialkreis bei Verwendung des Lagerzapfens im Allgemeinen 0,01 bis 0,03 mm, bei hochpräzisen Wellen 0,001 bis 0,005 mm. Bei Sonderwünschen wenden Sie sich bitte an uns darauf hinweisen.

2. Oberflächenbeschaffenheit

Aufgrund der Präzision der Maschine, der Geschwindigkeit und anderer Faktoren sind die Anforderungen an die Rauheit der nicht standardmäßigen Bearbeitungsoberfläche unterschiedlich. Die Oberflächenrauheit des Stützzapfens beträgt 0,16 – 0,63 Mikrometer und die Oberflächenrauheit des passenden Zapfens beträgt 0,63 – 2,5 Mikrometer

3. Spindelmaterialien, Rohlinge und Wärmebehandlung

Bei der nicht standardmäßigen Bearbeitung ist das häufig verwendete Material 45-Stahl. Durch Normalisieren, Glühen, Anlassen und Abschrecken können bestimmte Festigkeiten, Härten, Verschleißfestigkeiten und Zähigkeiten erreicht werden.

Für Wellenteile mit höherer Drehzahl kann legierter Baustahl gewählt werden, da dieser nach der Wärmebehandlung die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit verbessert.

Der Hauptwellenrohling besteht im Allgemeinen aus Schmiedeteilen und Rundstahl, wodurch die Schnittmenge reduziert und die mechanischen Eigenschaften der Materialien verbessert werden können.