Der Prozessablauf der mechanischen Bearbeitung

2024-01-21 17:42:17

1. Entwurfsschritte und Anforderungen: 1. Große Anzahl von Produktionstypen; (2) Prozessanalyse der Teile (unter Verwendung der neuen nationalen Norm); (3) Bestimmen Sie Art, Form, Größe und Genauigkeit des Rohlings. (4) Den technologischen Weg formulieren. Dies ist ein wichtiger Schritt bei der Entwicklung von Prozessabläufen. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den Positionierungsbezugspunkt auszuwählen, die Bearbeitungsmethode für jede Oberfläche zu bestimmen, die Bearbeitungsreihenfolge festzulegen, den Grad der Prozesskonzentration und -streuung zu bestimmen und Wärmebehandlung, Inspektion und andere Hilfsverfahren zu arrangieren. Bei der Formulierung der Prozessroute werden im Allgemeinen mehrere mögliche Schemata vorgeschlagen, analysiert und verglichen, um ein Z-bestes Schema zu ermitteln. ⑸ Bestimmen Sie die im Prozess verwendete Ausrüstung.

2. Bei der Auswahl der Werkzeugmaschine sollten wir auf folgende Grundprinzipien achten: Der Bearbeitungsgrößenbereich der Werkzeugmaschine sollte an die Umrissgröße des Werkstücks angepasst sein. 2. Die Präzision der Werkzeugmaschine ist an die durch den Arbeitsvorgang erforderliche Präzision anzupassen. ③ Die Produktivität von Werkzeugmaschinen sollte der Produktionsart des Werkstücks entsprechen. Wenn die Werkstückgröße zu groß ist, die Genauigkeitsanforderungen zu hoch sind und keine geeignete Ausrüstung zur Auswahl steht, sollte eine Maschinenmodifikation oder die Konstruktion spezieller Werkzeugmaschinen in Betracht gezogen werden. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, das Aufgabenbuch zur Änderung (oder Konstruktion) der Werkzeugmaschine entsprechend dem spezifischen Prozess vorzulegen, und das Aufgabenbuch sollte die erforderlichen Daten und Informationen im Zusammenhang mit der Prozessverarbeitung vorlegen. Zum Beispiel: Prozessgröße, Prozesstoleranz und technische Anforderungen, Werkstückpositionierung, Spannmodus sowie das Gesamtlayout der Werkzeugmaschine, Maschinenproduktivität usw.; Bestimmen Sie die in jedem Prozess verwendete Prozessausrüstung.

3. Bei der Auswahl der Prozessausrüstung sollten folgende Grundsätze beachtet werden: die Auswahl eines Vorrichtungspaares. Zwei Paare zur Werkzeugauswahl: Unter normalen Umständen sollte versucht werden, das Standardwerkzeug auszuwählen. Bei der Verarbeitung von Verbundwerkzeugmaschinen können nach dem Prinzip der Prozesskonzentrationsorganisationsproduktion spezielle Verbundwerkzeuge verwendet werden. ③ Die Wahl der Messwerkzeuge: Die Auswahl der Messwerkzeuge richtet sich hauptsächlich nach der Art der Produktion und der Genauigkeit der erforderlichen Prüfung. Bei der Einzelstückfertigung in Kleinserien sollte eine allgemeine Vorrichtung verwendet werden, bei der Massenproduktion sollten Grenzmaße, Prüfvorrichtungen und Prüfinstrumente mit hoher Produktivität verwendet werden. Ermittlung des Verarbeitungsgleichgewichts jedes Vorgangs und Berechnung der Größe und Toleranz des Vorgangs; ⑻ Bestimmen Sie die Schnittmenge für jeden Prozess. Bei der Massenproduktion am Fließband, insbesondere bei der automatischen Fließbandproduktion, muss jedoch für jeden Prozess und Arbeitsschritt die Schnittmenge festgelegt werden, um den Produktionstakt jedes Prozesses zu berechnen. (9) die Dauer; (10) Füllen Sie die Prozessdatei.